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快乐飞艇计划软件:智能鋼筋鋸切滾絲機器人

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鋼筋滾絲機簡介

智能鋼筋滾絲機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要,自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成滾絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

鋼筋滾絲機詳細參數

鋸切部分
設備名稱 智能鋼筋鋸切機器人
設備型號 KZJ500C
直徑(mm) Φ12-Φ50
額定輸入速度(m/min) ≤60
額定輸出速度(m/min) 15-43
鋸切寬度(mm) 500
鋸切速度(m/min) 28/46/62
加工長度(m) 手動 0.8-12
自動 1.5-12
加工長度誤差(mm) ±3
單臺總功率(kW) 13.5
單臺設備外形尺寸(長寬高mm) 26000×3900×2400
單臺設備重量(kg) 7500
滾絲部分
設備名稱 智能鋼筋滾絲機器人
設備型號 KZS40QD
可加工鋼筋直徑范圍(mm) Φ16-Φ40
可加工鋼筋長度范圍(mm) 自動 2000-12000
手動 500-12000
單次動作時間(s) ≤45
氣泵功率(kW) 7.5
鋼筋輸送速度(m/min) 50
氣源壓力(MPa) ≥0.6
單臺總功率(kW) 31
單臺設備外形尺寸(長寬高mm) 17000×5000×1500
單臺設備重量(kg) 7000
整機總功率(kW) 53.5
整機設備外形尺寸(長寬高mm) 28000×7000×2500
整機重量(kg) 15800

產品不斷升級,技術參數以實際貨物為準

鋼筋滾絲機產品的優勢

  1. 國內首創,解決直螺紋鋼筋下料及剝肋滾絲工序,實現直螺紋鋼筋下料、剝肋、倒角、滾絲、等工序的流水線作業,實現智能化施工,標準化建設;
  2. 整個生產工序僅需一人操作,且生產過程耗材低,極大降低成本;
  3. 多元化的儲料裝置,自由組合料架,多倉位組合,提供多種不同的組合模式,增加鋼筋存儲的靈活性。

鋼筋滾絲機原理

鋼筋套絲機器人原理:首先通過鋸切設備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度,再通過上料架運送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進行鐓粗操作,再把經過鐓粗加工的鋼筋運送到套絲部套進行鋼筋頭套絲操作,套絲完成后啟動打磨部套,對套絲端面打磨,最后運送到收料倉。

鋼筋滾絲機安裝方法

  1. 設備安裝地面要求平整并用混凝土硬化,主機位置混凝土應有較大的抗震能力;
  2. 生產線根據用戶所需配置按圖示位置擺放,其中機架拼接處對齊;
  3. 各機構之間的安裝距離應不小于圖示尺寸,空間尺寸為17m x 5m x 1.5m;
  4. 電源的接入最好用單獨的變壓器,以免影響其他用電設備,其容量不小于 50 KVA,漏電開關電流 100 A;
  5. 采用三相四線制,交流380V。地線必須有效接地;
  6. 從外電源到控制柜的電纜,采用 16 mm2的銅線防水電纜;
  7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下,避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故;
  8. 操作臺應按圖示位置擺放,留出通道便于行走和觀察全面情況。

鋼筋滾絲機結構與功能

康振智能鋼筋套絲機,按結構分為橫向上料架,墩粗部套,套絲部套,打磨部套,收料倉及電器控制操作系統。

橫向上料架:方便設備上料
墩粗部套:對鋼筋端面進行墩粗
套絲部套:完成對鋼筋套絲工作
打磨部套:鋼筋端部有毛刺或者不平整的地方打磨平整
收料倉:墩粗套絲以及打磨完成后的鋼筋收集裝置

鋼筋滾絲機安全注意事項

除遵守機械設備的通用安全制度外,還應注意以下幾點:

  1. 操作人員必須經過專門培訓,懂得機械性能,有一定技術基礎。
  2. 電器部分的安裝、接線必須是專業技術人員。
  3. 墩粗機、套絲機、打磨機、控制柜必須嚴格接地,以防觸電。
  4. 電網接入三相五線制,交流380V,一根零線一根地線,必須嚴格接地。
  5. 請勿擠壓或過度用力拉扯電纜,以免造成漏電傷人或引起火災
  6. 機械運行時嚴禁接觸正在加工的鋼筋和機械運動部位。

鋼筋滾絲機操作與運行

上電

  1. 檢查設備狀態是否正常;
  2. 檢查電源電壓是否符合要求,接線是否正確;
  3. 接通總電源,設備上電;
  4. 順時針旋轉鑰匙開關,數控系統上電;
  5. 檢查面板上的電源指示燈是否正常;
  6. 上電后觸摸屏進入初始畫面

注意:不要頻繁打開、切斷系統電源,否則易造成控制系統或開關電源的損壞。

手動操作

點擊觸摸屏畫面左下角“菜單”按鈕,選擇“鐓粗手動”、“套絲手動”、“打磨手動”畫面按鈕,進入相應畫面,可以對相應電機或氣缸進行單獨操作(注意:自動運行中必須按停止按鈕或急停退出自動狀態才能進行手動操作)。

自動操作

按下觸摸屏主畫面上或面板上的啟動按鈕,進入自動運行狀態;操作人員將橫向上料架上放置的鋼筋單根放入生產線第一個槽內,按下觸摸屏主畫面上的運行啟動按鈕或踩下運行腳踏開關,生產線自動輸送鋼筋到鐓粗、套絲、打磨等相關工位,進行鐓粗、套絲、打磨工作,完成后自動將加工好的鋼筋放入收料倉中。當上一根鋼筋從生產線第一個槽內翻到第二個槽內,且1#鐓粗翻板1和2#鐓粗翻板1復位完成后,操作人員把下一根鋼筋放入生產線第一個槽內,再次按下觸摸屏主畫面上的運行啟動按鈕或踩下運行腳踏開關,進行下一根鋼筋加工,如此重復相應操作即可。生產線內鋼筋未完成所有加工步驟時,按下停止按鈕、急?;蚨系韁仄艉?,自動啟動時會記憶上次位置,繼續完成未加工步驟。

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